精密机床通用操作规程大讲解

? 精密机床系指的是座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及包括其他的高精度机床。统称精密机床，在操作精密机床时有许多规程，你们知不知道呢？现在就给大家详细的讲解一下。

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? 一、基本要求：

? 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
? 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
? 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
? 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，要对本机床的技术状态负责。
? 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
? 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

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? 二、工作前认真作到：

? 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
? 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
? 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
? 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
? 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关应处于非工作的位置上。
? 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
? 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

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? 三、 工作中认真作到：
? 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
? 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
? 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
? 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
? 5、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
? 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
? 7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
? 8、 应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
? 9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
? 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
? 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
? 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
? 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

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? 四、工作后认真作到：?
? 1、将机械、液压、气动等操纵手柄板到非工作位置上。
? 2、停止机床运转，切断电源、气源。
? 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
? 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。?