中走丝加工多次切割工艺参数设置

中走丝加工，一般都是割1修2，

第一次切割任务是高速稳定切割，光洁度

1、中走丝加工脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度及稳定光洁度。(便于修刀）

2、中走丝加工电极丝中心轨迹的补偿量小：

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

3、中走丝加工方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。

1、脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。

2、补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

3、中走丝加工走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

要想获得较好效果，还得在熟练自己机床状况的基础上，根据自己机床状况进行调整。