在切割过程中突然断丝产生的原因与排除措施

突然断丝的原因：

1、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
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2、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

3、脉冲电源电参数选择不当。

4、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
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5、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。

6、钼丝质量不好或已霉变发脆。

排除措施：
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1、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

2、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
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3、合理选择脉冲电源电参数。

4、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
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5、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。

6、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。